噴槍在對(duì)工件進(jìn)行噴涂時(shí)，噴槍所噴出的油漆不能全部被工件吸附，因此產(chǎn)生了大量對(duì)人體有害的漆霧。

這些漆霧在噴出后將隨著水柜背后排風(fēng)機(jī)的抽風(fēng) , 每個(gè)噴漆室設(shè)有一套先進(jìn)的漆霧捕捉系統(tǒng)，主要同水簾板、循環(huán)水槽、供水系統(tǒng)和噴淋水洗系統(tǒng)等組成。水簾板正對(duì)操作面，用 1.2mm 厚的不銹鋼板嚴(yán)密拼接而成。水在其表面流徑時(shí)，不斷流、不沖擊，保持 2mm 厚的水膜。大部分過(guò)噴漆霧與水簾板表面徑流的水充分混合，落入循環(huán)水槽中。循環(huán)水槽為地上水槽，采用2mm 厚的冷板制作。循環(huán)水槽內(nèi)設(shè)置漆渣過(guò)濾結(jié)構(gòu)，并考慮清理的方便性為保持循環(huán)水的清潔，循環(huán)水槽設(shè)有一定量的溢流，其內(nèi)的水流方向可保證捕捉到的漆霧集中于操作面，便于撈起處理。循環(huán)水泵的入口前安裝有過(guò)濾網(wǎng)。供水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、閥門(mén)、管路及溢流槽等組成。循環(huán)水泵從循環(huán)水槽中抽水加壓后經(jīng)管路進(jìn)入水簾溢流槽，水滿溢出，在水簾的表面形成穩(wěn)定的液流。調(diào)節(jié)閥門(mén)，控制多余的水量由旁路直接進(jìn)入循環(huán)水槽，最終在水簾板的所有表面形成穩(wěn)定的液流。

噴淋水洗系統(tǒng)位于水簾板的背后。分為若干組，每組由一排噴咀組成。并不是所有的進(jìn)噴漆霧均能與水簾板表面的水混合被捕捉而落入循環(huán)水槽。噴淋水洗系統(tǒng)為漆房排風(fēng)的通道，噴咀噴出的高壓水霧能完全覆蓋集氣筒的全部截面，進(jìn)一步將過(guò)噴漆霧捕捉，與水混合而落入循環(huán)水槽 , 過(guò)噴漆霧的捕捉率高達(dá) 90% 以上。

水簾式噴漆室的排氣系統(tǒng)主要由擋板式汽水分離器、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和若干排氣管道等組成。屬于大風(fēng)量低濃度排放。汽水分離器位于水簾板的后面，為迷宮結(jié)構(gòu) , 可有效地將空氣中所含的水霧分離、凝結(jié)，回流至循環(huán)水槽 , 防止水分丟失。過(guò)濾系統(tǒng)全部設(shè)計(jì)成方便可拆式結(jié)構(gòu)，以便于日常清理維護(hù)。

風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前部裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門(mén)和軟連接，電機(jī)和風(fēng)機(jī)之間為 "A" 型連接傳動(dòng)。通過(guò)水簾下部的縫隙、噴淋式集氣筒和汽水分離器排風(fēng)風(fēng)機(jī)可將操作室內(nèi)的空氣抽出。排風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)量相匹配，使操作室內(nèi)形成微正壓，并在噴漆操作面形成穩(wěn)定的空氣流。為保證工件表面噴漆的均勻性，在噴漆室內(nèi)設(shè)有兩套可調(diào)速式皮帶摩擦自轉(zhuǎn)裝置 , 正、反自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速在 :90~120rpm。后部設(shè)有均壓送風(fēng)室。靜壓送風(fēng)室設(shè)有均風(fēng)層和天井濾網(wǎng)。鮮風(fēng)供給系統(tǒng)送來(lái)的潔凈空氣經(jīng)進(jìn)均壓室的均壓后再經(jīng)過(guò)無(wú)紡布均風(fēng)層后相對(duì)平穩(wěn)、均勻地壓向操作室，操作區(qū)的截面風(fēng)速按 0.8m/s 設(shè)計(jì)，總送風(fēng)量 :19500m3/Hr，均風(fēng)室選用 1.5mm 優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。